一、前言

商品混凝土是我國(guó)工程建設(shè)中使用最普通的結(jié)構(gòu)材料之一，其質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的適用性、安全性和耐久性，傳統(tǒng)的商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)方法是以按規(guī)定取樣制作的試件試壓試驗(yàn)為基礎(chǔ)的，但由于試件的制作條件、養(yǎng)護(hù)環(huán)境及受力狀態(tài)與結(jié)構(gòu)中原位商品混凝土有明顯差異，經(jīng)常需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)中原位商品混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。檢測(cè)的方法有很多，如回彈法、鉆芯法、超聲法、回彈超聲法、拔出法等，其中回彈法是一種常用的檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度的有效方法。

二、回彈法檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度的適用條件

回彈檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度的方法具有直接、靈活、重復(fù)、準(zhǔn)確、可靠、快速、經(jīng)濟(jì)等一系列的優(yōu)點(diǎn)，回彈法通過回彈儀檢測(cè)商品混凝土表面的硬度從而推算出商品混凝土的強(qiáng)度，因此回彈法只適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量沒有明顯差異或內(nèi)部不存在缺陷的商品混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)，當(dāng)商品混凝土表面遭受了火災(zāi)、凍傷、受化學(xué)侵蝕或內(nèi)部有缺陷時(shí)，不能直接采用回彈法檢測(cè)。利用回彈法檢測(cè)商品混凝土強(qiáng)度的構(gòu)件，要求檢測(cè)面為商品混凝土的表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層及蜂窩，心要時(shí)可用砂輪清除打磨，使檢測(cè)面光滑、平整，當(dāng)檢測(cè)條件與測(cè)強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異或者是泵送商品混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件碳化深度大于2.0mm時(shí)，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行回彈值的修正。

三、檢測(cè)方法

1．關(guān)于回彈

使用回彈儀檢測(cè)普通商品混凝土強(qiáng)度，采用HT225W中型回彈儀。所使用的回彈儀必須有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應(yīng)在回彈儀的明顯位置具有相關(guān)的標(biāo)志，包括：名稱、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、出廠編號(hào)、出廠日期和中國(guó)計(jì)量器具制造許可證標(biāo)志CMC及許可證號(hào)等?；貜梼x在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，在洛氏硬度HRC為60+2的鋼砧上，回彈儀率定值為80+2。檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的商品混凝土表面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速?gòu)?fù)位。

檢測(cè)構(gòu)件數(shù)量：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件商品混凝土強(qiáng)度檢測(cè)構(gòu)件數(shù)量分為單個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)和批量檢測(cè)，按批量檢測(cè)，構(gòu)件抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%，且不得少于10件，抽檢構(gòu)件為隨機(jī)抽取并應(yīng)具有代表性。

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)的規(guī)定：每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)，對(duì)某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其檢測(cè)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)；測(cè)區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)商品混凝土澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使回彈儀處于非水平方向檢測(cè)商品混凝土的澆筑側(cè)面，表面或底面；測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上，也可選在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布，在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)。

測(cè)點(diǎn)的布置：測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻布置，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20mm，測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次，每一測(cè)區(qū)應(yīng)取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)應(yīng)估讀至1。

碳化深度的測(cè)量：回彈值測(cè)量完畢之后，在有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，使用1%的酚酞酒精溶液。

2．關(guān)于芯樣

芯樣的鉆取、加工：對(duì)于泵送商品混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，當(dāng)碳化深度大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上鉆取不少于6個(gè)芯樣。芯樣使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件（直徑100mm，高徑比為1：1），小直徑芯樣的數(shù)量宜適當(dāng)增加，鉆芯位置應(yīng)與回彈法檢測(cè)構(gòu)件相應(yīng)的測(cè)區(qū)重合，還應(yīng)滿足如下要求：選取芯樣部位時(shí)，芯樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位，商品混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性，便于鉆芯機(jī)安放與操作，應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線位置，構(gòu)件受力較小的部位可以為理論上彎矩M=0處，一般柱可取柱高度中間位置，框架梁可取在梁跨中位置。

對(duì)于鋼筋，可通過鋼筋位置測(cè)定儀確定鋼筋位置再鉆取芯樣，對(duì)于高層建筑，結(jié)構(gòu)配筋率一般較高，加上鋼筋直徑及位置偏差帶來的影響，為了降低鉆芯給結(jié)構(gòu)和芯樣的損傷，可采用非常規(guī)的75mm內(nèi)徑的鉆頭鉆取芯樣。

鉆芯時(shí)，鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)，應(yīng)將鉆芯機(jī)固定，鉆取芯樣時(shí)應(yīng)控制進(jìn)鉆的速度，速度過快會(huì)加大芯樣的損傷，芯樣取出來晾干后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，當(dāng)所取芯樣高度和質(zhì)量不能滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)重新鉆取。

芯樣鉆取完后，對(duì)芯樣進(jìn)行加工，加工后的芯樣應(yīng)該滿足高度、平整度、垂直度、鋼筋數(shù)量直徑和其它缺陷的要求。芯樣根據(jù)結(jié)構(gòu)工作條件的狀態(tài)干燥或潮濕，確定進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)處的狀態(tài)，抗壓試驗(yàn)操作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通商品混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》